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　　本实用新型公开了一种用于剪刃锻造转向装置,属于剪刃锻造领域,包括承载平台和锻造锤,承载平台适于承载剪刃,锻造锤适于在承载平台上锤击剪刃,还包括主体架,主体架内安装有转向件,转向件适于剪刃横向移动,主体架上安装有固定板,固定板内开设有安装槽,安装槽内安装有旋转架,旋转架外连接有加强件和连接件,连接件上安装有两组第一转动杆,第一转动杆的输出端安装有耐热板,耐热板适于夹紧在剪刃上,位于第一转动杆的转动部外安装有外延架,外延架与连接件固定连接,外延架上安装有第二转动杆,两组第二转动杆适于从侧向夹紧剪刃,本实用新型解决了多人操作锻造剪刃导致成本过高,且翻转角度不便。

　　1.一种用于剪刃锻造转向装置,包括承载平台(101)和锻造锤(102),承载平台(101)适于承载剪刃(200),所述锻造锤(102)适于在承载平台(101)上锤击剪刃(200),

　　其特征在于,还包括主体架(1),所述主体架(1)上安装有固定板(2),所述固定板(2)内开设有安装槽,所述安装槽内安装有旋转架(3),

　　所述旋转架(3)外连接有加强件和连接件(5),所述连接件(5)上安装有两组第一转动杆(4),两组所述第一转动杆(4)的转动部适于安装在连接件(5)内,所述第一转动杆(4)的输出端安装有耐热板(6),所述耐热板(6)适于夹紧在剪刃(200)上,

　　位于第一转动杆(4)的转动部外安装有外延架(7),所述外延架(7)与连接件(5)固定连接,所述外延架(7)上安装有第二转动杆(8),两组所述第二转动杆(8)适于从侧向夹紧剪刃

　　2.根据权利要求1所述的一种用于剪刃锻造转向装置,其特征在于,所述连接件(5)上的第一转动杆(4)适于竖向夹紧剪刃(200),所述第二转动杆(8)适于横向夹紧剪刃(200),所述第一转动杆(4)和第二转动杆(8)均包括平行部(9)、斜杆部(10)和夹口部(11),所述斜杆部(10)与连接件(5)转动连接,所述夹口部(11)适于连接在剪刃(200)上。

　　3.根据权利要求1所述的一种用于剪刃锻造转向装置,其特征在于,所述旋转架(3)背对连接件(5)的另一侧安装有推动件(12),所述推动件(12)的输出端适于贯穿旋转架(3),所述加强件包括固定柱(13),所述固定柱(13)与旋转架(3)固定连接,所述推动件(12)的输出端安装有移动管(14),所述移动管(14)适于在固定柱(13)上移动,

　　所述固定柱(13)上还安装有承载盘(15),所述承载盘(15)适于在固定柱(13)上移动,所述承载盘(15)上安装有连接杆(16),所述连接杆(16)的另一端适于分别连接第一转动杆(4)的平行部(9)或第二转动杆(8)的平行部(9),所述连接杆(16)的两端均为铰接。

　　4.根据权利要求1所述的一种用于剪刃锻造转向装置,其特征在于,所述旋转架(3)背对固定柱(13)的一侧安装有齿形板(17),所述主体架(1)上还安装有驱动电机一(18),所述驱动电机一(18)的输出端安装有主动齿轮(19),所述主动齿轮(19)与齿形板(17)相啮合,所述主动齿轮(19)适于驱动齿形板(17)转动。

　　5.根据权利要求1所述的一种用于剪刃锻造转向装置,其特征在于,所述主体架(1)包括上位体和下位体,所述上位体与下位体之间安装有回转支撑(20),所述回转支撑(20)适于驱动上位体和下位体转动。

　　6.根据权利要求2所述的一种用于剪刃锻造转向装置,其特征在于,所述平行部(9)的长度为夹口部(11)的长度2‑5倍。

　　7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种用于剪刃锻造转向装置,其特征在于,所述固定板(2)上还安装辅助轴(21),所述辅助轴(21)上安装有旋转部,所述旋转部的外侧安装有辅助轮(22),所述辅助轮(22)适于随着旋转部在辅助轴(21)上旋转,所述辅助轮(22)设置有两组且均与齿形板(17)相啮合。

　　[0001]本实用新型属于剪刃锻造领域,具体涉及一种用于剪刃锻造转向装置。

　　[0002]在传统锻造行业中,针对剪刃锻造,常见锻造机送料后一侧采用人工操作夹具夹紧烧红的剪刃,采用锻造锤锤击,另一侧人工指挥并观察剪刃加工状态,夹,

　　[0004]1、单侧人为指挥需要近距离观察,且无防护措施,生产加工安全度低,

　　[0005]2、剪刃的锻造每侧的重心会发生变化,导致翻转剪刃时,存在调整不便,

　　[0006]3、因为多人加工造成制造成本得不到有效控制。如何实现锻造加工中的自动化夹紧并加工已经成为行业内必然趋势。

　　[0007]亟需一种较为简单的剪刃锻造装置,实现半自动或自动化,降低生产成本。

　　[0008]本实用新型所要解决的技术问题是,多人操作锻造剪刃导致成本过高,且翻转角度不便。

　　[0009]为了解决上述技术问题,发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案,本实用新型公开了一种用于剪刃锻造转向装置,包括承载平台和锻造锤,承载平台适于承载剪刃,所述锻造锤适于在承载平台上锤击剪刃,还包括主体架,所述主体架内安装有转向件,所述转向件适于剪刃横向移动,所述主体架上安装有固定板,所述固定板内开设有安装槽,所述安装槽内安装有旋转架,

　　[0010]所述旋转架外连接有加强件和连接件,所述连接件上安装有两组第一转动杆,两组所述第一转动杆的转动部适于安装在连接件内,所述第一转动杆的输出端安装有耐热板,所述耐热板适于夹紧在剪刃上,

　　[0011]位于第一转动杆的转动部外安装有外延架,所述外延架与连接件固定连接,所述外延架上安装有第二转动杆,两组所述第二转动杆适于从侧向夹紧剪刃。

　　[0012]进一步的,所述连接件上的第一转动杆适于竖向夹紧剪刃,所述第二转动杆适于横向夹紧剪刃,所述第一转动杆和第二转动杆均包括平行部、斜杆部和夹口部,所述斜杆部与连接件转动连接,所述夹口部适于连接在剪刃上。

　　[0013]进一步的,所述旋转架背对连接件的另一侧安装有推动件,所述推动件的输出端适于贯穿旋转架,所述加强件包括固定柱,所述固定柱与旋转架固定连接,所述推动件的输出端安装有移动管,所述移动管适于在固定柱上移动,

　　[0014] 所述固定柱上还安装有承载盘,所述承载盘适于在固定柱上移动,所述承载盘上安装有连接杆,所述连接杆的另一端适于分别连接第一转动杆的平行部或第二转动杆的平行部,所述连接杆的两端均为铰接。

　　[0015] 进一步的,所述旋转架背对固定柱的一侧安装有齿形板,所述主体架上还安装有

　　驱动电机一,所述驱动电机一的输出端安装有主动齿轮,所述主动齿轮与齿形板相啮合,所述主动齿轮适于驱动齿形板转动。

　　[0016] 进一步的,所述主体架包括上位体和下位体,所述上位体与下位体之间安装有回转支撑,所述回转支撑适于驱动上位体和下位体转动。

　　[0018] 进一步的,所述固定板上还安装辅助轴,所述辅助轴上安装有旋转部,所述旋转部的外侧安装有辅助轮,所述辅助轮适于随着旋转部在辅助轴上旋转,所述辅助轮设置有两组且均与齿形板相啮合。

　　[0020] 本实用新型针对现有技术中的剪刃锻造,需要夹紧剪刃后连续翻转对剪刃进行锤击,从而消除剪刃内部应力达到提升强度的效果,本实用新型采用类似伞骨架的结构通过推动件推动移动管,继而带动承载盘的移动,来实现对连接件的抵接推动效果,实现转动杆的上下转向效果,两端铰接的转动杆和较长的力臂可以实现小角度转动带动耐热板夹紧的效果,四组转动杆的夹紧可实现有效夹紧。

　　[0021] 其次,齿形板与主动齿轮的啮合转动,带动整体的转动,不限制在90度固定死角,可以对剪刃进行翻转锤击,回转支撑实现了夹紧搬运。

　　[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0024] 图2为本实用新型实施例1沿剪刃横向轴线为本实用新型的连接件的结构图,

　　[0029] 图中, 1、主体架,2、固定板,3、旋转架,4、第一转动杆,5、连接件, 6、耐热板,7、外延架,8、第二转动杆,9、平行部, 10、斜杆部, 11、夹口部, 12、推动件, 13、固定柱, 14、移动管,

　　15、承载盘, 16、连接杆, 17、齿形板, 18、驱动电机一, 19、主动齿轮,20、回转支撑,21、辅助轴,22、辅助轮, 100、锻造机, 101、承载平台, 102、锻造锤,200、剪刃。

　　[0030] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

　　[0031] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

　　[0033] 如图1至图5所示,为本实用新型的一种实施方案,一种用于剪刃锻造转向装置,锻

　　造机100,锻造机100包括承载平台101和锻造锤102,承载平台101适于承载剪刃200,锻造锤102适于在承载平台101上锤击剪刃200,还包括主体架1 ,主体架1内安装有转向件,转向件适于剪刃横向移动,主体架1上安装有固定板2,固定板2内开设有安装槽,安装槽内安装有旋转架3,

　　[0034] 旋转架3外连接有加强件和连接件5,连接件5上安装有两组第一转动杆4,两组第一转动杆4的转动部适于安装在连接件5内,第一转动杆4的输出端安装有耐热板6,耐热板6适于夹紧在剪刃200上,

　　[0035] 位于第一转动杆4的转动部外安装有外延架7,外延架7与连接件5固定连接,外延架7上安装有第二转动杆8,两组第二转动杆8适于从侧向夹紧剪刃200。

　　[0036] 进一步的,连接件5上的第一转动杆4适于竖向夹紧剪刃200,第二转动杆8适于横向夹紧剪刃200,第一转动杆4和第二转动杆8均包括平行部9、斜杆部10和夹口部11 ,斜杆部10与连接件5转动连接,夹口部11适于连接在剪刃200上。

　　[0037] 进一步的,旋转架3背对连接件5的另一侧安装有推动件12,推动件12的输出端适于贯穿旋转架3,加强件包括固定柱13,固定柱13与旋转架3固定连接,推动件12的输出端安装有移动管14,移动管14适于在固定柱13上移动,

　　[0038] 固定柱13上还安装有承载盘15,承载盘15适于在固定柱13上移动,承载盘15上安装有连接杆16,连接杆16的另一端适于分别连接第一转动杆4的平行部9或第二转动杆8的平行部9,连接杆16的两端均为铰接。

　　[0039] 进一步的,旋转架3背对固定柱13的一侧安装有齿形板17,主体架1上还安装有驱动电机一18,驱动电机一18的输出端安装有主动齿轮19,主动齿轮19与齿形板17相啮合,主动齿轮19适于驱动齿形板17转动。

　　[0040] 主体架1包括上位体和下位体,上位体与下位体之间安装有回转支撑20,回转支撑20适于驱动上位体和下位体转动。

　　[0041] 便捷采用力臂长的方式可以小角度位移来实现夹紧效果,平行部9的长度为夹口部11的长度2‑5倍。进一步可以采用3,1的比例来设计。

　　[0043] 在上一个实施方案的基础上,参考图1‑图4和图6,为本实用新型的另一种实施方案。进一步的,为了稳定齿轮啮合的效果。固定板2上还安装辅助轴21,辅助轴21上安装有旋转部,旋转部的外侧安装有辅助轮22,辅助轮22适于随着旋转部在辅助轴21上旋转,辅助轮22设置有两组且均与齿形板17相啮合。

　　[0044] 本实用新型通过推动件12推动移动管14,继而带动承载盘15的移动,来实现对连接件5的抵接推动效果,实现转动杆的上下转向效果,两端铰接的转动杆和较长的力臂可以实现小角度转动带动耐热板6夹紧的效果,四组转动杆的夹紧可实现有效夹紧。

　　[0045] 其次,齿形板17与主动齿轮19的啮合转动,带动整体的转动,不限制在90度固定死角,可以对剪刃200进行翻转锤击,回转支撑实现了夹紧搬运。

　　[0046] 本实用新型还可以通过单片机控制锤击和转向,来实现单独个人的操作完成剪刃的移动和转向,进一步减少操作人员的劳动强度。

　　[0047] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新

　　型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

　　[0048] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。